ISO 45001:2018 인증
주식회사 솔레이크의 인증서에는 삼성전자 기흥캠퍼스 내 건물 내외부 미화 업무가 인증 범위로 기재돼 있습니다. 발급 기관은 ICR, 인증서 번호는 OHI116024이며 기재 유효기간은 2025년 9월 11일부터 2028년 10월 16일까지입니다. 인증 유지에는 정기 사후관리 심사 등 조건이 적용됩니다. 인증은 특정 현장의 모든 사고 위험이 사라졌다는 의미가 아니라 위험을 체계적으로 관리하기 위한 경영 체계입니다.
SAFETY & SECURITY
안전·보안
안전한 작업과 정보 보호를 같은 운영 원칙으로 둡니다.
반도체 사업장의 환경 관리는 청소 품질만으로 평가할 수 없습니다. 작업자의 건강, 설비와 통로의 안전, 출입 및 정보 보안이 함께 지켜져야 합니다. Solake는 ISO 45001 안전보건경영시스템 인증 범위 안에서 현장 중심의 안전 활동을 운영합니다.
업무 내용 자세히 보기
01 / SYSTEM
인증 범위와 책임
역할과 소통
현장 작업자, 팀 리더, 관리감독자, 안전·보건 담당자가 발견 사항을 연결해야 위험이 실제로 줄어듭니다. 작업 전 주의 사항을 공유하고, 현장 관찰에서 확인한 개선 항목은 조치 담당과 확인 시점을 정해 후속 관리하는 흐름이 중요합니다.
법규와 현장 기준
법정 의무교육과 현장 출입 규정, 고객사의 작업 허가 기준을 함께 확인합니다. 안전·보건 관련 법령을 반기마다 점검합니다. 업무 범위나 사용 물질이 달라질 때에도 관련 기준을 다시 검토해야 합니다.
02 / DAILY SAFETY
작업 전·중·후의 안전 절차
SOP · Standard Operating Procedure
SOP는 표준작업절차입니다. 작업 순서, 사용 장비, 보호구, 비상 대응을 구체화하고 위험성평가 결과와 연결합니다. ‘No SOP, No Work’ 원칙은 절차가 정해지지 않은 위험 작업을 임의로 시작하지 않는다는 의미입니다. 새로운 구역이나 방법은 사전 검토와 승인 후 진행해야 합니다.
TBM · Tool Box Meeting
TBM은 작업 전 안전회의입니다. 팀 리더가 당일 작업 위치, 설비 상태, 동시 작업, 고위험 동선, 필요한 보호구와 작업 중지 기준을 짧고 명확하게 공유합니다. 전날과 같은 장소라도 설비 공사, 누수, 적치 등 조건이 달라질 수 있어 당일 상태를 확인하는 데 의미가 있습니다.
BBS · Behavior Based Safety
행동기반 안전 관찰은 작업자의 실제 행동과 현장 조건을 함께 보는 활동입니다. 관리감독자는 주 2~3회 현장을 관찰하고 대표이사는 월간 안전회의를 주관합니다. 관찰은 지적을 위한 절차가 아니라 반복되는 위험을 발견하고 작업 방법을 개선하는 통로로 활용합니다.
작업중지권
예상하지 못한 위험이 나타나면 작업을 멈추고 현장 책임자에게 알리는 기준이 필요합니다. 미끄럼, 설비 이상, 유해물질 노출, 출입 통제 변경처럼 당초 계획과 다른 조건이 생겼을 때에는 안전 조치와 재확인 후 작업을 재개하도록 합니다.
03 / CHEMICAL & HEALTH
유해요인과 건강 관리
MSDS · Material Safety Data Sheet
MSDS는 물질안전보건자료입니다. 화학 제품의 유해성, 취급·보관, 보호구, 누출 시 조치 정보를 확인하는 기준입니다. MSDS를 현장에 게시하고 취급 교육을 실시하며, 신규 화학물질 반입 전 사전 평가를 진행합니다. 세정제의 사용 목적뿐 아니라 혼합 금지, 환기, 피부 접촉 위험을 확인해야 합니다.
건강 검진과 사후 관리
일반·특수 건강검진과 유소견자 면담 및 후속 관리를 진행합니다. 작업자의 업무 특성에 맞는 검진과 결과 확인, 필요한 조치를 연결해야 예방 효과가 생깁니다. 개인의 건강 정보는 접근 권한을 제한하고 업무 판단에 필요한 범위로만 다룹니다.
근골격계 위험
비품 이동, 반복 청소, 중량물 운반은 허리와 어깨에 부담을 줄 수 있습니다. 작업 전 스트레칭, 운반 도구 사용, 보관 높이 조정, 필요한 인원 배치와 같은 조치를 계획하고, 무리한 단독 작업을 피합니다.
04 / SECURITY
반도체 현장에 필요한 보안 습관
사람과 정보
전 직원 보안서약과 월 1회 정기 보안교육을 운영합니다. 업무상 알게 된 공정 정보, 설비 배치, 출입 동선, 문서와 사진은 승인된 목적 밖에서 사용하거나 공유하지 않도록 교육합니다. 작업 기록도 필요한 정보만 남기고 보관·전달 권한을 구분합니다.
출입과 기기
반도체 핵심 인프라는 구역별 출입 권한과 반입 물품 기준이 엄격합니다. 승인된 구역과 시간에만 출입하고, 스마트폰·저장매체 등 정보 유출 가능 기기의 반입 제한 교육을 적용합니다. 고객사의 실제 보안 규정이 우선하며 현장마다 허용 범위가 다를 수 있습니다.
보안 사고의 초기 대응
출입증 분실, 오발송, 승인되지 않은 촬영이나 기기 반입 등 이상 징후가 있으면 자체적으로 은폐하거나 판단하지 않고 지정된 보고 체계로 즉시 알리는 것이 중요합니다. 미화와 비품 업무에서도 정보 보호는 모든 구성원의 일상 업무입니다.
SAFETY COMMITTEE
산업안전보건위원회를 통한 현장 개선
인증과 규정 관리
ISO 45001 인증의 사후심사를 준비하고 안전보건관리규정을 작성·교육·게시합니다. 매뉴얼과 절차서, 위험성평가 결과, 사고·개선 이력과 현장 기록을 함께 점검합니다. 규정에는 안전보건 조직의 역할, 교육, 작업장 관리, 사고 조사와 대책, 도급 작업 기준을 담아 현장 업무에 적용합니다.
작업환경 측정과 건강 관리
기계실 등 소음에 노출될 수 있는 작업 공간의 측정 결과를 검토하고 정기적인 작업환경측정을 진행합니다. 측정값과 작업시간, 노출 형태를 함께 확인해 보호 조치와 특수건강검진 대상 여부를 판단합니다. 결과에 따라 작업 방법과 보호구를 점검하고 필요한 후속 조치를 관리합니다.
물품 이동 작업의 협착 위험 관리
대형 물품을 이동할 때 물품 크기와 출입구의 유효 공간, 이동 경로와 작업자 간 신호를 먼저 확인합니다. 협착 사고의 원인을 작업 절차에 반영하고, 필요하면 시설 담당자와 출입문 해체 등 선행 조치를 협의합니다. 작업 전 TBM을 진행하며 현장 통제 담당자와 유도자를 배치하고 적합한 보호구를 확인합니다.
오염 방진복의 안전한 처리
화학물질이 묻은 방진복 처리 요청을 받으면 물질 정보, 접촉 위험, 폐기 책임과 업무 범위를 먼저 확인합니다. 스막 근무자가 오염물에 직접 접촉하지 않도록 관계 부서와 처리 절차를 협의하고, 정해진 역할에 따라 대응합니다. 작업자에게 절차를 교육해 유사 상황에서도 동일한 기준을 적용합니다.
작업자 의견을 절차 개선으로
현장의 절단 도구와 작업 환경에 관한 의견을 수렴합니다. 안전칼·세라믹 커터칼·안전장갑의 작업 적합성과 베임 위험을 비교하고, 청정 구역 반입 기준을 관계 부서와 협의합니다. 현장별 시험 적용 결과를 확인해 SOP와 교육에 반영하고, 관리감독자 점검과 TBM을 통해 이행 상태를 살핍니다.
현장 개선의 흐름
- 위험·의견 접수
- 원인과 업무 경계 확인
- 대안 비교 및 관계 부서 협의
- SOP·교육에 반영
- 현장 이행 상태 확인